使用模溫機時注意以下幾點:

1. 注塑模具的熱平衡控制、注塑機和模具的熱*導(dǎo)是注塑件生產(chǎn)的關(guān)鍵。在模具內(nèi)部，塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射*遞給模具的材料和鋼材，并通過對流*遞給導(dǎo)熱流體。

此外，熱量通過熱輻射*遞到大氣和模具底座。導(dǎo)熱液吸收的熱量由模溫機帶走。

2. 在注射成型過程中控制模具溫度的目的以及模具溫度對注塑件的影響，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，其次是使模具溫度在工作溫度下保持恒定。

如果以上兩點都能成功，就能優(yōu)化循環(huán)時間，保證注射成型零件的穩(wěn)定和高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮、注射周期和變形。

模具溫度過高或不足對不同材料會產(chǎn)生不同的影響。對于熱塑性塑料，較高的模具溫度通常可以改善表面質(zhì)量和流動性，但延長冷卻時間和注射周期。較低的模具溫度會減少模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮。

模溫機操作要求

對于熱固性塑料，較高的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，這是由零件冷卻所需的時間決定的。另外，在塑料加工過程中，較高的模具溫度也會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。

3.溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機和導(dǎo)熱液三部分組成。為了保證向模具中加入或排出熱量，系統(tǒng)的所有部件都必須滿足以下條件:首先，在模具中，冷卻通道的表面積必須足夠大，通道的直徑必須與泵的容量(泵的壓力)相匹配。

腔內(nèi)的溫度分布對零件的變形和內(nèi)部壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道，可以降低內(nèi)壓，提高注塑件的質(zhì)量。

它還可以縮短周期時間，降低產(chǎn)品成本。其次，模溫機必須能夠保持導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，這是根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來確定的。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的導(dǎo)熱能力。*重要的是它能在短時間內(nèi)輸入或輸出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來看，水明顯優(yōu)于油